运行中出现报警时如何判断

手动示教时，操作人员应优先使用低速度和单步功能，并保持身体处于危险区域之外。移动机械臂前要确认当前坐标系，轴坐标、基坐标和工具坐标的方向不同🎯，误选坐标系可能导致机械手按照预期相反的方向运动。

程序试运行时，操作人员应先空载检查，再使用实际工件验证抓取和放置位置。第一次运行新程序、修改过坐标或更换过夹具后，不能直接采用满速连续运行，应逐点确认接近点、工作点、离开点和安全过渡点。

报警复位不等于故障排除。操作人员只有在确😎认障碍物已清除、工具状态正常、程序位置可控且周围无人后，才能按照设备说明执行复位和回原点操作。

先确认“钢手”对应哪类工业设备

“钢手被操”不是机械制造、自动化或设备维护中的标准术语。如果用户所说的“钢手”是工业机械臂、锻造机械手、焊接机械手或搬运机械手，准确的技术表达应是“机械手被操作”“机械臂运行”或“钢制机🤔械手操作”。本文只讨论工业设备场景，重点说明设备识别、开机前检查、手动调试、自动运行和异常停机流程。

钢手被操前的安全检查应覆盖机械结构、电气系统、气动系统、工装夹具和现场环境，检查结果应由操作人员确认后再进入上电步骤。

机械手换型时，操作人员需要核对新工件程序、夹具▶️型号、工具中心点、抓取方向和安全高度。更换🌺末端工具后，应重新确认工具坐标、负载参数和碰撞区域；更换夹具定位点后，应重新进行低速单步验证。

钢手被操前必须完成的安全检查

机械手名称不清时，操作人员应先查看设备铭牌、说明书和控制柜标签，不能仅凭外观判断额定能力。型号、负载、轴数、末端工具和控制系统不同，示教坐标、报警代码及复位方式也可能完全不同。

安全检查发现异常时，操作人员应先切断相关能量并报告维修人员，不能通过屏蔽安全门、短接传感器或反复复位报警来继续生产。涉及电气柜、伺服驱动器、气缸和安全回路的维修，应由具备相应资质的人员执行。