行程、速度与进给：按照材料和刀具分支调整

内齿或方孔加工需要增加分度、定位或多方向进给动作。此类工序应先在停机状态下核对分度关系和刀具轨迹，确认每次转位后的基准不会累积误差。没有明确工艺图、夹具方案和测量工具时，不宜直接加工高精度配合件。

实际切削演示：键槽加工怎样推进

刀具对刀不能只依靠目测。粗加工时可使刀尖靠近工件侧面，再通过轻微试切确认位置；精加工前应重新测量槽宽、槽深和相对基准的距离，不能把🌅一次试切得到的🌺尺寸直接当作最终尺寸。

56式插床实战演示可以用外形规则的低碳钢块进行键槽加工示范。工件完成找正后，先确定槽的中心线、长度和深度基准，再使刀具位于槽的起始区域。第一次切削只去除少量余量，重点观察刀具是否垂直、工件是否松动以及切屑排出是否顺畅。

尺寸越加工越偏通常与找正基准不稳定、进给方向判断错误或测量时夹带毛刺有关。重新确认图纸基准和手轮刻度，检查每次移动后是否锁紧相关机构，并记录粗加工、半精加工和精加工的实际尺寸，避免依靠记忆重复修正。

润滑与停机：保养不能只在出现异响后进行

加工面出现明显波纹时，应检查机床基础、导轨间隙、刀具悬伸和夹具刚性。老设备的丝杠反向间隙会🔥影响横向进给，工作台锁紧不足也会使工件随切削力微量移动。调整后应加工短距离试样，再用量具和目测共同确认改善情况。